喷雾造粒干燥机是一种重要的生产设备，其使用与维护对于保证生产质量和设备寿命至关重要。以下是对喷雾造粒干燥机的使用与维护的详细解答：

　　一、喷雾造粒干燥机的使用

　　1.启动前的准备

　　在正式开机前，进行必要的准备工作，包括检查装置连接处是否完好、润滑油是否充足、管道阀口是否关闭严密等。

　　接通电源，检查电压和仪表状态是否正常。

　　检查料浆搅拌桶内料浆的量和浓度，确保满足生产需求。

　　2.启动与运行

　　依次启动送风机、抽风机，并打开加热开关开始升温。

　　当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。

　　当泵压达到设定值后，打开喷枪开始造粒。

　　在生产过程中，需要定时收料、检查系统运行情况，并记录相关工艺参数。

　　3.停机操作

　　造粒结束时，应先关闭加热装置，停止燃气机运行。

　　然后关闭喷枪阀门，更换并清洗喷嘴。

　　当进口温度减低到100℃以下后，可以停止送风机和抽风机的运行。

　　清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤。

　　最后关闭总电源，完成生产操作。

　　二、喷雾造粒干燥机的维护

　　1.日常维护

　　定时清理振动过滤筛，防止堵塞。

　　保持设备清洁，及时清除污垢和杂质。

　　检查气动阀门和控制阀门是否工作正常，密封是否良好。

　　检查温度仪表和压力仪表的数值是否准确，及时清洗仪表表面的污垢。

　　确保电机和冷凝泵运转平稳，无杂音。

　　2.定期维护

　　经过一段时间（如600小时左右）的运转后，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。

　　检查供料系统的过滤器、管道、阀门和喷嘴是否堵塞或磨损，定时清洗并更换磨损部件。

　　检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常。

　　检查风机轴和轴承是否缺油发热，有无震动和噪音，必要时清洗风叶并对风叶做平衡校对。

　　检查加热器热管是否正常，清洗油管、油泵和油嘴三处的过滤网。

　　3.特殊维护

　　在设备运转较长时间（如2400小时左右）后，需由专业维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

　　如遇紧急情况，必须立即关停设备，先关闭送风机和料泵，必要时拉出燃气机，并采取相应的应急措施。

　　如果突遇停电，应拉出燃气机使塔体自然降温，然后打开排污阀排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　4.其他注意事项

　　在对设备进行清洗时，要注意防止除湿机、气扫装置及进风风机等部件内有水流进入。

　　拆卸和组装雾化盘时要小心谨慎，避免损坏主轴和雾化盘。

　　对压力表、真空计、温度计、流量计等仪器仪表要时常进行检查，确保其运行灵敏和数据可靠。

　　喷雾造粒干燥机的使用与维护是一个复杂而细致的过程。只有严格按照操作规程进行使用和维护，才能保证设备的正常运转和生产质量。