喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浊液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

喷雾干燥分为三个基本过程阶段：

*个阶段---料液雾化为雾滴

      雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒尚未达到干燥要求，而小颗粒已经干燥过度而变质的现象。雾化器是喷雾干燥机的关键部件，目前常用的雾化器分为气流式、压力式和旋转式。

气流式的优点?：

    （1）喷咀磨损小，维修简便

    （2）适用范围广，对低黏度或高黏度的原料液（膏状物、糊状物及滤饼等）均可雾化；

    （3）操作压力低，无需高压泵；

    （4）所得雾滴细，滴径约在5~30μm；

    （5）操作弹性大（处理量有一定伸缩性），调节气液比可控制雾滴大小，从而控制产品粒度。

气流式的缺点：

      与压力式及旋转式相比，气流式雾化器用于雾化的压缩空气的动力消耗较大。

来亨L-217S 不锈钢高性能实验型喷雾干燥机采用气流式二流体喷咀雾化器，整机使用耐酸碱不锈钢制造，具有适用样品范围广、经济、操作安全便捷等特点，是科研、生产中物料干燥的产品。http://www.chem17.com/st9218/product_18157464.html

第二个阶段---雾滴和干燥介质接触、混合机流动进行干燥

      干燥的过程在干燥塔中完成，而雾滴和空气接触的方式、混合、流动的状态取决于热风分布器的结构、雾化器在塔内的安装位置及废气排放的方式等。

第三个阶段---气-固分离

      气-固分离是指干燥产品与空气分离的过程。喷雾干燥的方式大多数采用干燥塔底部出料，排放的废气中会夹带部分细粉，这些细粉在排放前必须进行收集，从而提高产品回收率，降低成本，而排放的废气必须符合环境保护标准，以防止环境污染。